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銷(xiāo)軸廠(chǎng)介紹零件加工的基準如何選擇
2021.11.02
    懂得零件加工的人都知道，在零件加工過(guò)程中用作定位、檢測及組裝的基準稱(chēng)為工藝基準，它包括定位基準、測量基準和裝配基準三種。那么零件加工的基準又應該如何進(jìn)行選擇呢？下面就一起來(lái)看看零件加工中基準的選擇要求吧。
    1．粗基準的選擇要求
    粗基準是在開(kāi)始的加工工序中以毛坯表面來(lái)定位的基準。選擇粗基準時(shí)，應保證各個(gè)表面都有足夠的加工余量，使加工表面對不加工表面有合適的相互位置，其選擇原則是：
    （1）采用工件不需加工的表面作粗基準，以保證加工面與不加工面之間的位置誤差為較小。
    （2）若必須保證工件某重要表面的加工余量均勻，則應選擇該表面作為粗基準。
    （3）應盡量采用平整的、足夠大的毛坯表面作為粗基準。
    （4）粗基準不能重復使用，這是因為粗基準的表面精度較低，不能保證工件在兩次安裝中保持同樣的位置。
    2．精基準的選擇要求
    在以后的各工序中必須使用已經(jīng)加工過(guò)的表面作為定位基準，這種定位基準稱(chēng)為精基準。精基準的選擇直接影響著(zhù)零件各表面的相互位置精度，因而在選擇精基準時(shí)，要保證工件的加工精度和裝夾方便、可靠。選擇精基準的原則是：
    （1）基準重合原則：盡可能使用設計基準作為精基準，以免產(chǎn)生基準不重合帶來(lái)的定位誤差。
    （2）基準同一原則：應使盡可能多的表面加工都用同一個(gè)精基準，以減少變換定位基準帶來(lái)的誤差，并使夾具結構統一。例如，加工軸類(lèi)零件用中心孔作精基準，在車(chē)、銑、磨等工序中始終都以它作為精基準，這樣既可保證各段軸頸之間的同軸度．又可提高生產(chǎn)率。又如齒輪加工時(shí)通常先把內孔加工好，然后再以?xún)瓤鬃鳛榫鶞省?/span>
    （3）互為基準原則：使用工件上兩個(gè)有相互位置精度要求的表面交替作為定位基準。例如加工短套筒，為了保證孔與外圓的同軸度，應先以外圓作為定位基準磨孔，再以磨過(guò)的孔作為定位基準磨外圓。
    （4）便于安裝，并且使夾具的結構簡(jiǎn)單。
    （5）盡量選擇形狀簡(jiǎn)單、尺寸較大的表面作為精基準，以提高安裝的穩定性和準確性。
    邯鄲市諾華緊固件制造有限公司是一家專(zhuān)注的緊固件制造銷(xiāo)售的廠(chǎng)家，主要產(chǎn)品包括銷(xiāo)軸、地腳螺栓、熱鍍鋅螺栓、滲鋅螺栓、鉚釘。我們的產(chǎn)品品質(zhì)保證，值得信賴(lài)，諾華緊固件期待您的來(lái)電洽談！
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